雙螺桿擠出機(jī)
- 類 別：試樣制樣機(jī)
- 地 址：江蘇省揚(yáng)州市江都區(qū)城北工業(yè)園雙徐路
- 服務(wù)承諾 正品保證 按時(shí)發(fā)貨
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室驗(yàn)室小型平行雙螺桿擠出機(jī)組，應(yīng)用于高分子材料的填充、共混、改性、增強(qiáng)的小型化生產(chǎn)，試驗(yàn)及教學(xué)，該機(jī)組小劑量，高效率，低成本，占地面積小，非常適合生產(chǎn)前的研發(fā)，配方合成等。
一、設(shè)備主要參數(shù)：
1.螺桿直徑： Ф21.7mm；
2.主機(jī)長徑比： L/D＝40：1；
3.螺桿：合金特種工具鋼，螺桿帶有喂料段、輸送段、壓縮段和混合頭，經(jīng)硬鉻拋光，超精衍磨等工藝處理，氮化層深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~60
4.機(jī)筒材質(zhì)：耐磨硬質(zhì)合金；
5.主電機(jī)功率： 4kw（西門子貝德交流電機(jī)）；
6.主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速： 600rpm；
7.主機(jī)加熱功率： ～3kw；
8.總裝機(jī)功率： ～10kw；
9.生產(chǎn)能力： 2-5KG （視生產(chǎn)物料的工藝配方而定）
10.物料準(zhǔn)備量：2-5KG （視生產(chǎn)物料的工藝配方而定）
| 序號(hào) | 名 稱 | 數(shù)量 | 單位 | 備 注 |
| 1 | 單螺桿強(qiáng)制喂料系統(tǒng) | 1 | 臺(tái) | 電機(jī)功率0.37KW |
| 2 | DM-7009同向雙螺桿擠出機(jī) | 1 | 臺(tái) | 西門子貝德交流電機(jī)4KW |
| 3 | 真空排氣裝置 | 1 | 套 | 真空泵電機(jī)功率0.75KW |
| 4 | 油潤滑系統(tǒng) | 1 | 套 | 電機(jī)功率0.12KW |
| 5 | 軟水冷卻系統(tǒng) | 1 | 套 | 電機(jī)功率0.55KW |
| 6 | 輔機(jī)系統(tǒng) | 1 | 套 | 電機(jī)功率0.37KW |
| 7 | 電儀控制系統(tǒng) | 1 | 臺(tái) | |
| 8 | 隨機(jī)配件: | 1 | 套 | |
| 9 | 技術(shù)資料 | 1 | 份 |
二、機(jī)組配置
（一）雙螺桿混煉擠出機(jī)組
1. 單螺桿強(qiáng)制喂料系統(tǒng)
⑴ 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：0.37KW，采用交流電機(jī)
⑵ 變頻調(diào)速：松日變頻調(diào)器調(diào)速
⑶ 減速箱速比：17
⑷ 電機(jī)與喂料減速機(jī)采用直聯(lián)式，喂料體中帶臥式攪拌器。
⑸ 強(qiáng)制喂料電機(jī)
⑹ 減速箱速比：385
2. 齒輪減速箱
⑴ 減速比：2.5：1
⑵ 輸出軸轉(zhuǎn)速：MAX600RPM
⑶ 輸入軸轉(zhuǎn)速：MAX1500RPM
⑷ 主機(jī)傳動(dòng)箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)緊湊。減速、
扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承使用進(jìn)口軸承。
3. 潤滑油冷卻系統(tǒng)
⑴ 一體擺線油泵，電機(jī)0.12KW
4. 主機(jī)電機(jī)
⑴ 主機(jī)電機(jī)：4KW（西門子貝德交流電機(jī)）
⑵ 電機(jī)轉(zhuǎn)速（MAX）：1500RPM
5. 螺桿
⑴ 螺桿直徑：φ21.7㎜
⑵ L/D=40：1
⑶ 螺桿為積木式
⑷ 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質(zhì)，螺桿元件與芯軸為漸開線聯(lián)結(jié)，強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便。
⑸ 螺桿元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼W6Mo5Cr4V2，高溫真空淬火熱處理。
⑹ 整體硬度HRC62~64。
6. 料筒
⑴ 機(jī)筒材質(zhì)選用45鋼為基體，八字孔采用雙合金襯套，耐磨合金a-101（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）, 硬度HRC60~64, 機(jī)筒總長度870mm
⑵ 第一節(jié)筒體為喂料筒體, 第六節(jié)筒體為抽真空筒體, 第七節(jié)筒體為擠出筒體,其余
筒體為閉口筒體。
⑶ 軟水循環(huán)系統(tǒng)
3.1 機(jī)筒內(nèi)采用軟水冷卻
3.2 軟水箱與機(jī)體分離，便于清洗和維修
3.3 喬克電磁閥
3.4 水管采用紫銅管鍍鉻處理
3.5 冷卻形式 ：水冷
3.6 冷卻泵：120W
3.7 水箱容積：30L
7. 加熱系統(tǒng)
控溫段 料筒段 加熱片型式
第一段 進(jìn)料
一區(qū) 第二段 鑄銅
二區(qū) 第三段 鑄銅
三區(qū) 第四段 鑄鋁
四區(qū) 第五段 鑄鋁
五區(qū) 第六段 鑄鋁
六區(qū) 第七段 鑄鋁
快開機(jī)頭 鑄銅
用融溫?zé)犭娕紝y(cè)物料熔融溫度，最高溫度可達(dá)260℃，用壓力傳感器專測(cè)物料壓力。
8. 真空脫氣裝置
⑴ SK-0.15水環(huán)真空泵
⑵ 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：0.75KW
9. 水拉條快開機(jī)頭，口模2孔-φ3.5mm
10. 電氣控制系統(tǒng)
⑴ 3×380V，交流50Hz。
⑵ 主要電器控制元件為西門子產(chǎn)品
⑶ 雙螺桿電機(jī)為交流電機(jī)功率4 KW，雙螺桿主機(jī)調(diào)速裝置為松日變頻調(diào)速器
⑷ 喂料機(jī)調(diào)速裝置為英威騰變頻調(diào)速器
⑸ 溫控儀表采用RKC產(chǎn)品，雙通道智能型，每區(qū)一溫控
⑹ 壓力表量程為0~25Mpa
⑺ 電磁閥采用喬克電磁閥
⑻ 加熱由溫控表通過固態(tài)繼電器控制
⑼ 電器控制柜控制包括：溫控系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；聯(lián)鎖連控系統(tǒng)。
11． 聯(lián)鎖連控系統(tǒng)
⑴ 油潤滑系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)油泵后，才能啟動(dòng)主機(jī)。
⑵ 喂料系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動(dòng)主機(jī)后，才能啟動(dòng)喂料機(jī)
⑶ 壓力系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即過壓時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。
⑷ 電流與主機(jī)聯(lián)鎖，即過電流時(shí)，主機(jī)及喂料均停止工作。
12． 切粒輔機(jī)一套
⑴ 1米不銹鋼水槽 1件
⑵ 0.37KW吹干機(jī) 1臺(tái)
13． 備品備件
⑴ 加熱器 2副
⑵ 傳動(dòng)箱輸入、輸出油封各1件 3件
⑶ 雙螺桿螺桿元件 160mm
⑷ 石棉手套 2付
⑸ 工具箱 1套
三、客戶準(zhǔn)備工作：
整機(jī)安裝尺寸為：約4.5M*0.7M
安裝要求：電（20KW，380V）到安裝位置，用10平方線3根，6平方線1根
進(jìn)出水（普通自來水管）到安裝位置